Пластични екструдери
Што е пластичен екструдер?
Пластичен екструдер значи материјал кој скока од бункер до завртка, се транспортира, постепено се топи од механичката енергија создадена од завртките за вртење, полека се претвора од цврсти честички во висока пластика, а потоа полека стана вискозна течност (вискозитет), а потоа упорно се стиска.
Видови на пластични екструдерски машини
Екструдер со еден шраф
Оптималната завртка за бариера е применлива за широк спектар на суровини и производи.Прецизниот систем за контрола на температурата обезбедува постојан и стабилен излез при различни брзини.Специјално дизајнираната цевка за напојување на жлебот одговара на структурата на завртката и обезбедува стабилно и сигурно производство.Моќното и издржливо динамично возење гарантира стабилен волумен на истиснување и супериорен квалитет на производот.Машината за ко-екструдер со високи перформанси може да се контролира независно или да се контролира тандемскиот погон со главниот екструдер.
Завртка: висока моќност, дизајн отпорен на абење, рамномерно и непречено топење, нежен процес на топење, ниска температура на топење
Буре: висококвалитетна челична легура
Мотор: ефикасен и штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, ниски трошоци за одржување
Квалитетни електрични компоненти: светски позната марка, стабилна и доверлива
Систем за контрола на дозирање Gravim etric: точна контрола на тежината на метар, заштеда на суровина
Контролен систем: автоматска контрола на цела линија, евиденција на податоци во реално време
Конусен екструдер со двојни завртки
Подолгиот шраф со најновата двојна конусна структура и променлив чекор го подобрува излезот за над 30%.Компактниот дистрибутивен менувач со потисните лежишта на познатата марка го прави практичното склопување и/или расклопување.Зацврстената површина на менувачот на менувачот гарантира висока носивост и долг работен век.Екструдерот и фидерот се управувани од моторот со еднонасочна струја.Користењето на контролорот за брзина на еднонасочна струја ја постигнува синхронизацијата на екструдерот, фидерот и машината за влечење, што ја прави работата поудобна.Јапонскиот мерач RKC обезбедува прецизно контролирање на температурата.Главните електрични компоненти се од прекуокеански добавувачи или домашни заеднички вложувања.Трансдукторите за притисок и температура на топењето овозможуваат очигледна проверка на топењето и лесно ракување.
Екструдерот со две завртки главно се користи за обработка на меки/тврди ПВЦ цевки, ПВЦ профили, ПВЦ кабли, ПВЦ проѕирни шишиња како и други полиолефински производи, особено за директна обработка на материјалите од пластика/прав.
Паралелна машина за екструдер со две завртки
Оптимизираниот дизајн на двојниот шраф за паралелно ротирачки вентилација има предности на мало абење, мала потрошувачка на енергија, висока ефикасност и рамномерно истиснување на стабилност.Професионална марка на менувач за паралелна двојна завртка, стабилна, издржлива и ниски трошоци за одржување.
Сименс системот за контрола гарантира автоматска контрола на целата линија.
Висококвалитетните електрични компоненти обезбедуваат сигурна точност на контролата и работен век.
Одличниот систем за контрола на температурата гарантира прецизност за контрола на температурата на секоја грејна зона на екструдерот, со што се обезбедува добар квалитет на производите.
Добриот вакуумски издувен систем обезбедува ефект на пумпање и одвлажнување за време на процесот на истиснување.
Системот со водено ладење и воздушно ладење на бурето со добра структура обезбедува добар квалитет на производот.
Завртка: висока моќност, дизајн отпорен на абење
Буре: висококвалитетна легура на челик, отпорност на абење со третман со азот
Мотор: ефикасен и штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, сигурен и издржлив
Квалитетни електрични компоненти: светски позната марка, стабилна и доверлива
Бункер за суровини, вклучувајќи блендер и напојување со двојни завртки, гарантира континуирано хранење на суровината.
Контролен систем: автоматска контрола на цела линија, евиденција на податоци во реално време