Екструдери за пластика
Што е пластичен екструдер?
Екструдер за пластика значи материјал кој скока од бункер во завртка, се транспортира, постепено се топи со механичката енергија генерирана од вртењето на завртките, полека се претвора од цврсти честички во високопластична течност, а потоа полека станува вискозна течност (вискозитет), а потоа постојано се цеди.
Видови машини за екструдирање пластика
Екструдер со еден завртка
Оптималниот бариерен завртка е применлив за широк спектар на суровини и артикли. Прецизниот систем за контрола на температурата обезбедува константно и стабилно производство при различни брзини. Специјално дизајнираното цевче за напојување со жлебови одговара на структурата на завртката и обезбедува стабилно и сигурно производство. Моќното и издржливо динамичко возење гарантира стабилен волумен на екструдирање и супериорен квалитет на артиклот. Машината за високо-екструдер за ко-екструдер може да се контролира независно или со тандемски погон контролиран со главниот екструдер.
Завртка: висок излез, дизајн отпорен на абење, рамномерно и мазно топење, нежен процес на топење, ниска температура на топење
Цевка: висококвалитетна легура на челик
Мотор: ефикасен и енергетски штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, ниски трошоци за одржување
Квалитетни електрични компоненти: светски познат бренд, стабилен и сигурен
Систем за контрола на дозирање Gravim Etric: прецизна контрола на тежината по метар, заштеда на суровини
Контролен систем: автоматска контрола на целата линија, евидентирање на податоци во реално време
Конусен двоен завртка екструдер
Подолгиот завртка со најновата двојна конусна структура и променлив чекор го подобрува излезот за над 30%. Компактниот дистрибутивен менувач со потисни лежишта од познатата марка овозможува лесно склопување и/или расклопување. Зацврстената површина на запчаникот на менувачот гарантира висок капацитет на оптоварување и долг работен век. Екструдерот и доводникот се напојуваат со DC мотор. Употребата на DC контролер за брзина овозможува синхронизација на екструдерот, доводникот и машината за влечење, што го прави работењето поудобно. Јапонскиот RKC мерач обезбедува прецизна контрола на температурата. Главните електрични компоненти се од странски добавувачи или домашни заеднички вложувања. Претворачите за притисок и температура на стопената маса овозможуваат очигледна инспекција на стопената маса и лесно ракување.
Екструдерите со двоен завртка главно се користат за обработка на меки/тврди ПВЦ цевки, ПВЦ профили, ПВЦ кабли, ПВЦ транспарентни шишиња, како и други полиолефински производи, особено за директна обработка на пластични/правообразни материјали.
Паралелна машина за екструдирање со двоен завртка
Оптимизираниот дизајн на вентилациониот паралелен двоен завртка со контра-ротација има предности на ниско абење, мала потрошувачка на енергија, висока ефикасност и рамномерна стабилност на екструзијата. Професионален бренд на менувач за паралелен двоен завртка, стабилен, издржлив и ниски трошоци за одржување.
Контролниот систем на Сименс гарантира автоматска контрола на целата линија.
Висококвалитетните електрични компоненти обезбедуваат сигурна точност на контролата и век на траење.
Одличниот систем за контрола на температурата гарантира прецизност во контролата на температурата на секоја грејна зона на екструдерот, со што се обезбедува добар квалитет на производите.
Добриот систем за вакуумски издувни гасови обезбедува ефект на пумпање и одвлажнување за време на процесот на екструдирање.
Добро структурираниот систем за ладење со вода и воздух на цевката обезбедува добар квалитет на производот.
Завртка: висок излез, дизајн отпорен на абење
Цевка: висококвалитетна челична легура, отпорност на абење со азот
Мотор: ефикасен и енергетски штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, сигурен и издржлив
Квалитетни електрични компоненти: светски познат бренд, стабилен и сигурен
Бункерот за суровина, вклучувајќи го блендерот и напојувањето со двоен завртка, гарантира континуирано напојување на суровината.
Контролен систем: автоматска контрола на целата линија, евидентирање на податоци во реално време
