Линија за екструзија на пластични цевки
Што е линија за екструзија на пластични цевки?
Линијата за екструзија на пластични цевки е процес на производство со голем обем во кој суровата пластика се топи и се обликува во континуирана цевка.
Компанијата LianShun е дизајнирана и развиена за производство на машина за екструдирање PE цевки, машина за екструдирање PVC цевки, серија машини за екструдирање PPR цевки итн., машината за екструдирање пластични цевки е со висок принос, ниска потрошувачка на енергија, добра хомогеност на топење и долгорочна стабилност на работењето, модуларниот дизајн е серија екструдери за цевки, обезбедувајќи погодност, како да се заштедат суровини, да се подобри автоматизацијата, да се обезбеди висока стапка на производство, висок квалитет на екструдирање, а цената на машината за екструдирање цевки е многу конкурентна за корисниците итн., што обезбедува совршено целосно решение.
Овој процес започнува со внесување на пластичен материјал (пелети, гранули, снегулки или прав) од бункер во цевката на екструдерот. Материјалот постепено се топи со механичка енергија генерирана од завртки за вртење и од грејачи распоредени по должината на цевката. Потоа стопениот полимер се турка во калап, кој го обликува полимерот во форма што се стврднува за време на ладењето.
Процес на производство на машина за екструзија на цевки
1. Мешано сушење
Смесата од измешаната вода е за да се добие добро позната суровина со главниот материјал за боја и да се меша, меша, меша, меша.
2. Пластифицирање на екструзија
Суровината се префрла од бункерот до машината за екструдирање, се транспортира, се редуцира, се топи, се хомогенизира, полека се претвора од цврсти честички во високо еластични, а потоа полека станува вискозна течност (вискозитет) и постојано се цеди.
3. Формирање на мувла
На соодветна температура, материјалот екструдиран од екструдерот се потпира на филтерската плоча со ротационо движење во праволиниско движење во калапот. По спиралното одвојување, набивањето е цевчест празен дел во обликувачкиот дел и конечно притискање на отворот.
4. Ладење во обликување
Од калапот екструдиран празен дел од топлинската цевка во состојба на негативен притисок, според видот и ладењето на вакуумскиот сет на вакуумската кутија, полека ќе ја лади цевката во внатрешноста на цевката, и се формира целокупното ладење.
5. Сечење
Според пресметката на мерачот на тркала, сечењето на цевката со фиксна должина е завршено според машината за сечење.
6. Наредено пакување
Примена на линија за екструзија на пластични цевки
Видови машини за екструзија на цевки
Машина за екструзија на цевки од HDPE
HDPE цевките главно се користат во општинските системи за водоснабдување, згради со внатрешни и надворешни закопани системи за водоснабдување и станбени заедници.
Како еден од водечките производители на машини за екструдирање пластични цевки, машината за производство на HDPE цевки LIANSHUN е разновидна и може да произведува цевки со различни големини, дијаметри и дебелини на ѕидовите за да ги задоволи специфичните барања на проектот. Освен тоа, оваа линија за екструдирање на HDPE цевки може да се прилагоди со убав изглед, повисок степен на автоматизација, сигурно и стабилно производство.
Цената и цената на нашиот погон за производство на HDPE цевки се исто така многу конкурентни.
Машина за екструзија на ПВЦ цевки
Производствената линија за ПВЦ цевки користи специјален дизајн на завртки и калап за лесно обликување на материјалот со униформно пластифицирање, голема брзина на производство, стабилно работење и лесно ракување.
Имаме различен асортиман на двојни завртки екструдери и големини, заедно со капацитети. Дизајнот на двојниот завртки екструдер може да се прилагоди врз основа на комбинацијата на суровини што клиентите ќе ја користат за производство на ПВЦ цевки. Двојниот завртки екструдер обезбедува хомогена смеса и подобра пластификација и ефикасност.
Машината за производство на ПВЦ цевки произведена од LIANSHUN, има различни конфигурации за производство на цевки со дијаметар од 16 mm до 800 mm.
PPR (FR-PPR) машина за екструзија на цевки
PPR цевката е вид цевка произведена од PPR (полипропиленски случаен кополимер (PPR или PP-R), случаен кополимер со полиетилен што се користи за пластични цевки.
PPR цевките се користат за пренос на топла и ладна вода во зградите. Така, користењето на PPR цевки во зградите може да заштеди трошоци за изолација на цевките.
Оваа PPR цевка ја користи напредната европска технологија со карактеристики на единствена структура, водечка конфигурација, висока автоматизација и лесно ракување. Екструдерскиот шраф за PPR цевки е од високо ефикасен тип со голема излезна моќност, добро пластифицирање, добра стабилност и одлична сигурност. Погоден за PP-R PO, PE-RT, PB, MPP итн.
Машина за екструзија на брановидни цевки од PE PP (PVC)
Линијата за екструдирање на брановидни цевки се користи за производство на пластични брановидни цевки, кои главно се користат во урбана дренажа, канализациски системи, автопатски проекти, проекти за наводнување и заштита на земјоделските води, а може да се користи и во проекти за транспорт на хемиски руднички течности, со релативно широк спектар на апликации. Екструдерот на брановидни цевки може да биде дизајниран според посебните услови на материјалот на корисникот, како што се PE, PP или PVC.
Линијата за екструдирање на брановидни цевки од HDPE/PP/PVC хоризонтален тип со двоен ѕид, за специјална намена со еден ѕид, произведена од LIANSHUN, има автоматска контрола, стабилно работење, предности со висок капацитет и така натаму.
Друга машина за екструзија на цевки
Освен машина за HDPE цевки, машина за PVC цевки, машина за PPR цевки, машина за PP цевки, произведуваме и други машини за цевки, како што се машина за цевки од композитни пластични цевки зајакнати со челична жица и скелет, машина за цевки за намотување со шупливи ѕидови од HDPE, линија за екструдирање цевки зајакнати со спирала од PE јаглерод и така натаму....
Екструдери за пластика
Што е пластичен екструдер?
Екструдер за пластика значи материјал кој скока од бункер во завртка, се транспортира, постепено се топи со механичката енергија генерирана од вртењето на завртките, полека се претвора од цврсти честички во високопластична течност, а потоа полека станува вискозна течност (вискозитет), а потоа постојано се цеди.
Видови машини за екструдирање пластика
Екструдер со еден завртка
Оптималниот бариерен завртка е применлив за широк спектар на суровини и артикли. Прецизниот систем за контрола на температурата обезбедува константно и стабилно производство при различни брзини. Специјално дизајнираното цевче за напојување со жлебови одговара на структурата на завртката и обезбедува стабилно и сигурно производство. Моќното и издржливо динамичко возење гарантира стабилен волумен на екструдирање и супериорен квалитет на артиклот. Машината за високо-екструдер за ко-екструдер може да се контролира независно или со тандемски погон контролиран со главниот екструдер.
Завртка: висок излез, дизајн отпорен на абење, рамномерно и мазно топење, нежен процес на топење, ниска температура на топење
Цевка: висококвалитетна легура на челик
Мотор: ефикасен и енергетски штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, ниски трошоци за одржување
Квалитетни електрични компоненти: светски познат бренд, стабилен и сигурен
Систем за контрола на дозирање Gravim Etric: прецизна контрола на тежината по метар, заштеда на суровини
Контролен систем: автоматска контрола на целата линија, евидентирање на податоци во реално време
Конусен двоен завртка екструдер
Подолгиот завртка со најновата двојна конусна структура и променлив чекор го подобрува излезот за над 30%. Компактниот дистрибутивен менувач со потисни лежишта од познатата марка овозможува лесно склопување и/или расклопување. Зацврстената површина на запчаникот на менувачот гарантира висок капацитет на оптоварување и долг работен век. Екструдерот и доводникот се напојуваат со DC мотор. Употребата на DC контролер за брзина овозможува синхронизација на екструдерот, доводникот и машината за влечење, што го прави работењето поудобно. Јапонскиот RKC мерач обезбедува прецизна контрола на температурата. Главните електрични компоненти се од странски добавувачи или домашни заеднички вложувања. Претворачите за притисок и температура на стопената маса овозможуваат очигледна инспекција на стопената маса и лесно ракување.
Екструдерите со двоен завртка главно се користат за обработка на меки/тврди ПВЦ цевки, ПВЦ профили, ПВЦ кабли, ПВЦ транспарентни шишиња, како и други полиолефински производи, особено за директна обработка на пластични/правообразни материјали.
Паралелна машина за екструдирање со двоен завртка
Оптимизираниот дизајн на вентилациониот паралелен двоен завртка со контра-ротација има предности на ниско абење, мала потрошувачка на енергија, висока ефикасност и рамномерна стабилност на екструзијата. Професионален бренд на менувач за паралелен двоен завртка, стабилен, издржлив и ниски трошоци за одржување.
Контролниот систем на Сименс гарантира автоматска контрола на целата линија.
Висококвалитетните електрични компоненти обезбедуваат сигурна точност на контролата и век на траење.
Одличниот систем за контрола на температурата гарантира прецизност во контролата на температурата на секоја грејна зона на екструдерот, со што се обезбедува добар квалитет на производите.
Добриот систем за вакуумски издувни гасови обезбедува ефект на пумпање и одвлажнување за време на процесот на екструдирање.
Добро структурираниот систем за ладење со вода и воздух на цевката обезбедува добар квалитет на производот.
Завртка: висок излез, дизајн отпорен на абење
Цевка: висококвалитетна челична легура, отпорност на абење со азот
Мотор: ефикасен и енергетски штедлив мотор (AC/DC мотор)
Сигурен менувач: долг работен век, сигурен и издржлив
Квалитетни електрични компоненти: светски познат бренд, стабилен и сигурен
Бункерот за суровина, вклучувајќи го блендерот и напојувањето со двоен завртка, гарантира континуирано напојување на суровината.
Контролен систем: автоматска контрола на целата линија, евидентирање на податоци во реално време
Машина за екструзија на PE цевки
Што еPEМашина за екструзија на цевки?
Производствената линија за машина за екструдирање HDPE цевки ја користи најнапредната технологија во Европа, тоа е ново истражувачко достигнување на производствена линија за заштеда на енергија, која е погодна за брзо екструдирање на HDPE, PP и полиолефински цевки. Во споредба со обичната производствена линија, ефектот на заштеда на енергија на линијата за машина за екструдирање HDPE цевки достигнува 35%, а ефикасноста на производот се зголемува за повеќе од 1 пати, со што не само што се заштедуваат трошоците за локацијата и работната сила, туку се подобрува и ефикасноста.
Како еден од водечките производители на екструдери за HDPE цевки, нашата машина за производство на HDPE цевки е разновидна и може да произведува цевки со различни големини, дијаметри и дебелини на ѕидовите за да ги задоволи специфичните барања на проектот. Освен тоа, нашата машина за производство на HDPE цевки има убав изглед, повисок степен на автоматизација, сигурно и стабилно производство.
Може ли линијата за екструдирање на HDPE цевки да се прилагоди за специфични спецификации на цевки?
Да, како професионален добавувач на машини за производство на HDPE цевки, нудиме опции за прилагодување за прилагодување на линијата за екструдирање за производство на цевки со специфични големини, дебелини на ѕидовите и со разни адитиви за подобрени својства.
Што е вклучено во производствената линија за HDPE пластични цевки?
· Екструдер со еден завртка од серијата SJ
·SJ25/25 коекструдер
·Екструдерска матрица
·Резервоар за вакуумска калибрација од 6/9 м
·Резервоар за ладење со распрскување од 6/9 м
·Машина за влечење
·Машина за сечење
·Сложувач.
Како е процесот на линија за екструдирање на HDPE цевки?
PE гранули → Машина за вакуумско полнење → Сушара за бункер → Екструдер со еден завртка → Екструдер со боја co → Калап и калибратор → Машина за вакуумско формирање → Резервоар за ладење → Машина за влечење → Машина за сечење → Машина за празнење на решетка/намотувач/калем
Тек Табела of Линија за екструдирање на PE цевки:
| No | Име | Опис |
| 1 | Екструдер | Еден или повеќе екструдери може да се користат за производство на еднослојни или повеќеслојни коекструдирани цевки за да се зголеми производството и да се произведат цевки со различни дијаметри. |
| 2 | Калап/Матријал | За производство на еднослојни или повеќеслојни цевки може да се изберат еднослојни или повеќеслојни калибри за екструдирање. |
| 3 | Резервоар за вакуумска калибрација | Постојат структури со една комора или две комори. Во зависност од излезот на екструдерот и дијаметарот на цевката, вакуумската кутија ќе има различни должини. |
| 4 | Резервоар за ладење со распрскување | Може да се користат повеќе резервоари за ладење со распрскување за да се постигне подобар ефект на ладење. |
| 5 | Машина за влечење | Според различните дијаметри на цевките, може да се изберат две канџи, три канџи, четири канџи, шест канџи, осум канџи и десет канџи, а брзината на влечење ќе биде дизајнирана според излезот на екструдерот и дијаметарот на цевката може да се прилагоди. Постојат серво мотори за влечни мотори што клиентите можат да ги изберат. |
| 6 | Машина за сечење | Прецизно сечење |
| 7 | Сложувач | Се користи за собирање цевки |
| 8 | Свиткувач | Намотувачот се користи за цевки со дијаметар помал од 110 mm. |
| Забелешка: Машините може да се прилагодат според барањата на клиентот. Нашата компанија ја прави најсоодветната конфигурација на машината според барањата на клиентот. | ||
